在高效回收利用、高效转换上下工夫-山东

    “十一五”期间，经过各方的共同努力，我国钢铁行业节能减排工作取得了显著成绩；“十二五”，节能减排工作仍须进一步加强，而且任重道远———这是冶金工业规划研究院节能团队有关专家日前接受记者采访时，对钢铁行业节能减排工作的总体评价。他们作为《节能减排技术推广应用政策研究报告》的编制者，对我国钢铁行业节能减排工作的总体情况非常了解。他们热情地向记者介绍了有关情况。       

成绩斐然，但差距依然不容忽视

    首先，他们向记者介绍了“十一五”以来，我国钢铁行业在节能减排方面取得的重要成绩：一是钢铁行业超额完成了对应国家GDP能耗下降20%的要求。我国重点大中型钢铁企业工业增加值能耗的节能率为23.16%，超过了国家“十一五”提出的GDP能耗下降20%的目标。二是主要生产工序能耗逐步下降。如2009年与2005年相比，焦化工序能耗企业达标率提高了18.6%，烧结工序能耗企业达标率提高了9.7%，炼铁工序能耗企业达标率提高了32.7%，转炉工序能耗企业达标率提高了31.9%，电炉工序企业能耗达标率提高了20.8%。三是钢铁生产主工艺装备水平大幅提高。四是二次能源回收及利用效率不断提高。如2005年~2009年间，占钢铁企业二次能源回收总量70%的高炉、焦炉、转炉煤气的利用率逐年提高，损失率逐年下降。与2005年相比，2009年焦炉煤气利用率提高了2.9%，高炉煤气利用率提高了3.4%，吨钢转炉煤气回收量提高了61%，企业自发电量增长了5.5%。五是“十一五”期间，中低温余热资源利用取得很大进步。利用中低温余热资源是进一步提高二次能源利用效率的重要途径，“十一五”期间，钢铁企业烧结余热发电、高炉冲渣水显热利用以及转炉烟气余热、轧钢加热炉烟气显热回收利用等中低温余热利用技术普及率明显提升。

    同时，他们还向记者介绍了目前钢铁行业在节能减排方面存在的一些“短板”：一是淘汰落后产能的工作依然艰巨。我国钢铁行业还存有1亿多吨钢的落后产能，影响了钢铁行业能源利用效率的进一步提高。二是现代化能源管理还不能适应钢铁行业节能减排发展的需要，企业能源管理工作有待进一步加强。三是钢铁企业在能源利用上还存在不足和薄弱环节。部分钢铁企业的工序能耗仍未达到国家限额标准的要求，二次能源利用率还有待进一步提高，特别是在低温余热利用方面仍有潜力可以进一步挖掘，如在系统节电上还存在落后的电气设备，企业电力尚未形成数字化、自动化的系统调度，应根据负荷容量合理调整供配电系统。四是煤气损耗绝对数量仍然偏大。五是余热资源的利用效率有待进一步提高。尽管“十一五”期间，钢铁行业在各生产工序的余热回收上取得了一些成绩，并开拓出一些新的利用技术和领域，但总体来说还有较大的差距。这主要是因为有些余热的品质低、压力存在波动、含水量高，供给生产利用时问题较多；有的余热气源比较分散（如热轧系统），压力、温度不统一，很难形成规模化集中利用，结果导致余热资源的利用效率仅为40%左右，仍有一定的节能空间和潜力。六是钢铁企业二次能源回收利用的统计工作有待进一步加强。

推动节能减排工作 向更深层次发展

    当谈到“十二五”期间我国钢铁行业节能减排的发展思路，专家认为主要应关注以下几个方面：一是节能减排是我国经济社会发展的一项长期战略方针，“十二五”节能减排约束性指标将更加严格。而转变钢铁工业的发展方式则对节能减排工作提出了更高的要求，推进节能减排工作向更深层次发展是实现钢铁工业发展方式根本转变的必由之路。同时，钢铁行业还应抑制钢铁产能的过度扩张，合理控制能源消费总量。二是要加快淘汰落后产能工作步伐，优化产业结构，提升技术水平。三是要提高能源利用效率，进一步挖掘节能潜力。“十一五”钢铁行业在二次能源和余热资源的回收利用方面取得了巨大成就，但在提高能源利用效率方面仍有一定潜力可以继续深入挖掘，特别应加大“二高、一低”方面的工作力度，即加大能源高效回收利用、高效率转换利用、低温余热回收利用的节能技术改造力度。特别值得关注的是，在低温余热回收利用方面，低品质的余热在钢铁生产中量大、面广，应该进一步积极、有效利用。“十一五”期间，钢铁行业在烧结工序上的余热利用进展最快，效果明显；高炉冲渣热水的余热节能潜力大；转炉余热的利用率尚有提高的空间；热轧一次材的余热可采取整合方式进一步提高利用率。低温余热资源综合利用将成为钢铁行业“十二五”节能工作的主要着力点。四是节能减排应着眼于钢材产品的全生命周期。五是要推进行业间联合，促进社会能源、资源的高效利用。

    先进的工艺技术装备是做好节能减排工作的重要保障。关于“十二五”钢铁行业节能减排的技术路线，他们提出应重点关注以下几个方面：一是推广主生产流程节能减排工艺技术。如焦化工序应积极推广焦化煤调湿技术、焦炉大型化技术、捣固焦炉技术；烧结工序应积极推广小球烧结技术、降低漏风率技术；高炉工序应积极推广高炉高效喷煤技术、高炉喷吹焦炉煤气技术、高炉脱湿鼓风技术。二是重视余热资源的综合利用。如荒煤气余热利用技术、干熄焦技术、烧结余热发电技术、高炉炉顶余压发电技术、转炉余热蒸汽和轧钢加热炉余热蒸汽综合利用技术。三是提高节能管理技术水平，积极做好能效对标管理、能源管理体系认证以及能源管理中心建设等工作。

    提高能源利用效率、深入挖掘节能潜力是钢铁行业继续推进节能减排工作，实现又好又快发展的重要思路和途径———最后，专家们言简意赅地向记者阐述了进一步加强钢铁行业节能减排工作的意见和建议。