这为评价钢铁行业循环经济水平，促进行业循环经济发展带来了一定的障碍

    我国钢铁行业在循环经济理念的指导下，按照资源化、无害化、最小化的良性循环发展原则，不断取得新的成绩，有些方面已步入国际先进行列。然而我们也应看到，旧有工艺装备仍占较大比例，环保治理、节能减排和综合利用的历史欠账多，这些因素阻碍了行业循环经济水平的进一步提高。

    循环经济指标体系尚未建立。早在2007年，国家发改委联合国家环保部和统计局已下发了《关于印发循环经济评价指标体系的通知》，提出了宏观循环经济评价指标体系及工业园区的循环经济指标体系。建立衡量钢铁行业循环经济的指标体系是一项重要的基础性工作，但时至今日，钢铁行业循环经济指标体系仍未建立，这为评价钢铁行业循环经济水平，促进行业循环经济发展带来了一定的障碍。

    循环经济水平有待进一步提高。目前，部分钢铁企业的工序能耗未达到国家标准《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》限定值。2010年，全国焦炉、高炉及转炉煤气放散量折合标准煤约454.5万吨。余热资源利用效率有待进一步提高，特别是中低温余热资源利用方面仍有潜力。能源管理水平和国外先进水平相比存在差距。

    固体废弃物综合利用率虽然提高较快，但利用技术水平偏低。冶金渣和各类尘泥高效和高附加值利用技术水平有待提高。

    绝大多数企业节水只停留在水循环使用、污水回用等常规的利用方式上，缺少对各系统水质监管、用水定额标准的完善，以及对非常规水资源的开发利用。

    钢铁行业与其他行业及社会之间的循环有待加强。我国钢铁行业经过“十一五”期间的发展，行业内的循环再利用已经取得很大进步。但是，钢铁行业与原料供应、产品深加工等上下游循环经济产业链尚未完全建立，与建材、化工、电力等相关行业之间的循环经济生态产业链建设仍在起步阶段，与城市、社会之间的大循环还处于试点探索。

    减量化生产任重道远。精料是钢铁行业减量化生产的基本保障，然而“十一五”期间受到原燃料供应紧张大环境的制约，全行业减量化生产效果不明显，甚至一些指标出现倒退。2005年～2010年，高炉冶炼入炉矿综合品位由58.02%下降到56.16%，渣铁比由此提高了23kg/t；炼钢冶炼金属料消耗虽有所降低，但由于铁水脱硫、炉外精炼处理工艺的增加，吨钢冶炼渣量还是上升了3kg。