精密钢管坯壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品精密钢管壁厚不均的重要因素。很多都是穿孔时操作失误照成的，具体为：

1、螺旋状壁厚不均成因：

   （1）穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿精密钢管坯的全长呈螺旋状分布。

   （2）在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿精密钢管坯全长呈螺旋状分布。

采取措施：

   （1）调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

   （2）针对第二种情况，根据精密钢管坯出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑精密钢管坯跳动量的大小。

2、直线状壁厚不均成因：

   （1）芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使精密钢管坯在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

   （2）连轧轧辊间隙过小或过大。

   （3）轧管机中心线偏差。

   （4）单、双机架压下量不均，会造成精密钢管坯单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。

   （5）安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成精密钢管坯直线型非对称偏差。

   （6）连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

采取措施：

   （1）调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与精密钢管坯对中。

   （2）更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

   （3）用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧机中心线。

   （4）及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。

   （5）连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头、尾部壁厚不均成因：

   （1）管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成精密钢管坯头部壁厚不均。

   （2）穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

   （3）穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

采取措施：

   （1）检查精密钢管坯质量，防止精密钢管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。

   （2）采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

   （3）生产精密钢管坯应关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。注意上面这些，就可以避免精密钢管坯的壁厚均匀了。

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