20号无缝钢管、45号无缝钢管如何除锈，应该怎样储存无缝钢管？

    为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

    粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

    应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

1.除锈速度：

    20号无缝钢管、45号无缝钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到20号无缝钢管、45号无缝钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

式中： m ——磨料的喷(抛)量;

       V ——磨料运行速度;

       m1——单颗粒磨料的质量。

    m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

2.清洗和预热：

    在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去20号无缝钢管、45号无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使20号无缝钢管、45号无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于20号无缝钢管、45号无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的20号无缝钢管、45号无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的20号无缝钢管、45号无缝钢管表面更加洁净。

    在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，20号无缝钢管、45号无缝钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。