国内无缝钢管渗碳钢材质的特点有哪些？
渗碳钢含碳量较低，大致在0.10～0.25％之间，可保证心部有良好的塑性和韧性。加入合金元素、、等主要作用是提高淬透性，强化，改善表面和心部的组织与性能。在提高心部强度的同时还能提高韧性和淬透性。加入微量的、、、等合金元素主要是为了形成稳定的合金碳化物，防止渗碳时晶粒长大，提高渗碳层的硬度和耐磨性。
渗碳钢其热处理的特点是，对于低强度的15Cr和20Cr多则，渗碳后应直接淬火或二次淬火；中强度的20CrMnTi钢渗碳后应直接淬火；高强度的18Cr2Ni4W4钢渗碳后应采取空冷、高温回火，这样能使零件满足其在机械性能上的要求。
保证渗碳钢心部的组织和性能的核心是淬透性。一般用途的渗碳钢件的心部组织为50%左右的马氏体加其他非马氏体组织。重要用途（如航空渗碳齿轮），心部组织亦应为马氏体或马氏体/贝氏体组织。提高淬透性的常用合金元素有铬、锰、镍、钼和棚。从合金化的经济角度考虑，CrMn系（特别是含硼钢）值得推荐，但就生产和使用的角度而言，Cr-Mo 系钢更为优越。重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼，尤其是对于重载的大型渗碳件更需要。
为了改善切削加工性，含碳量较低的渗碳钢的预先热处理一般采用正火工艺，渗碳后热处理一般是淬火加低温回火，或是渗碳后直接淬火。渗碳后工件表面含碳量可达到0.80～1.05％，热处理后表面渗碳层的组织是回火马氏体+合金碳化物+残余奥氏体，硬度可达到60～62。心部组织与钢的淬透性和零件的截面尺寸有关，全部淬透时为低碳回火马氏体+铁素体，硬度为40～48。未淬透时为索氏体+铁素体，硬度为25～40。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。一般渗碳的温度为900~950℃，淬火温度为800~850℃油淬，回火温度为180~200℃。
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