高品质无缝钢管冷轧、冷拔两者结合的方法

无缝钢管在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔。再送至自动轧管机上继续轧制，最后经均整机均整壁厚，经定径机定经，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

无缝钢管和焊接钢管的区别在哪里
1、外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝没有。
2、无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。
3、无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊机而成，一般有螺旋焊合直焊。性能无缝管要好一些，当然价也高一些。