怀化不锈钢卡套管新闻

最常用的工艺是电阻点焊(RSW)，见图3.50。电极通常是带尖部的柱状，但有不同的配置。两个电极用力夹持住两片紧密接触的钢片。然后电流流过电极和工件。流过的电流在缝隙界面产生电阻热，形成熔核(见图3.50)。电极继续施加压力保持工件在焊接过程中紧密接触。
工件表面必须非常清洁以保证接触良好以产生完好的熔核。通常，一个点焊产生一个熔核。
在凸焊中，钢板上有凸起或波纹。当二张板放在一起，电流就会集中在结合部分通过。在钢板的另一面上放置大而平的电极，电流就通过凸起部位，把钢板连接在。在一单独的焊接循环中，能形成几条焊缝。
在电阻缝焊中，所形成的连续的焊缝实际上就是一系列重叠的点焊缝。电极通常是旋转轮，二个钢板在转轮之间通过。加以一定时间的电流和压力，产生连续的缝焊缝。

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2．3金相分析结果

图3为螺旋板换热器上部焊缝至定距柱与板焊缝间的切割面显微特征。从图3可以看出:裂纹起始于水面，向油面延伸扩展，主要集中在上部焊缝附近的循环水和水蒸气界面附近以及定距柱与板焊缝附近。图中小箭头的密集程度代表其数量和严重性。从图3可以看出，分布于焊缝附近的大量裂纹从水面的腐蚀沟向油面延伸扩展，呈“干树枝”状，裂纹边缘有的呈锯齿状，有的已呈穿透型裂纹，属应力腐蚀裂纹。树枝状裂纹是不锈钢在氯离子环境下应力开裂的典型特征。

对缺陷试样进行腐蚀后的金相组织，如图4所示。图4为缺陷件切割面显微组织特征，从图中可以看出:裂纹位于焊缝热影响区或附近，属于穿晶裂纹。

3分析与讨论

此案例的不锈钢应力腐蚀不能简单地归咎于某一方面的原因，在设备设计过程中还应该考虑其各方面的因素，如水质、温度、设备结构等。此案例中用不锈钢制成换热器，一边通水、一边通油，由于介质和温度不同，经过长期的冷热交换，应力比较大。设计时肯定考虑过水质的影响，但是不能单纯以对腐蚀介质的限定含量或介质纯净度的要求来替代对SCC的全面控制，而忽略了温度、结构、应力、使用一定时期内介质的变化等等因素。

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