绿色转型 创新先行--山东

   从2009年开始，焦化行业进入了产业结构调整转型期，由2009年初的“市场倒逼”到目前的企业自主谋求改变，焦化行业正在经历着艰难的蜕变。据有关方面数据显示,今年上半年，被纳入统计焦化企业总计实现销售收入同比增长约36%,利润总额同比下降约6%;亏损企业亏损面达38%以上，焦化企业销售利润率由上年的2.72%下降为2.38%。在高矿价、煤价、电价和钢市低迷的“两头挤压”情况下，焦化企业如何破解微利格局？在第九届中国炼焦技术及焦炭市场国际大会上，记者针对上述问题对中国炼焦行业协会专家咨询委员会主任温燕明进行了采访，他表示，“十二五”期间，焦化企业必须进行绿色转型，而转型的关键点就是创新。

认识问题 亟待改变

    温燕明对记者说，以前焦化企业被认为是炼焦生产的单位。当时不少独立焦化企业只重视焦炭生产，造成了煤气的大量放散，不但污染环境，而且宝贵的煤气及化工产品资源没有得到有效利用。这是由于人们的资源观念、计划经济模式等造成的认识问题，当时认为有了资源就有效益，后来才发现，有了资源，更要追求资源的效率。

    他认为，炼焦这个行业是流程工业，按流程工业学来说，焦化工业是能源转换工业，在转换过程中，把化石能源———煤转换成适合人们需要的清洁能源焦炉煤气、焦炭、粗苯、煤焦油等。流程工业过程由物质流、能源流和信息流组成，现在的炼焦企业比较重视物质流，所以就造成了只有物质流的转化———焦炭，而没有重视能源流和信息流。焦化行业的高污染、高能耗就是只重视了物质流转化和没有重视能源流和信息流转化的必然结果。随着认识的改变，在炼焦过程中，原来不回收的热量现在开始回收了。焦炭的热量采用干熄焦技术进行回收，烟道气的热量用煤调湿技术进行回收，荒煤气的热量也在回收。“只要这些工作都做好了，焦化行业应该是一个低能耗、低污染、高效率的能源转化行业。”温燕明说。

技术管理  缺一不可

    “转型的过程是资源、能源提高效率的过程。资源、能源转换效率达到一定要求，才是绿色的。在转型过程中必须进行技术创新和管理创新，两者缺一不可。”温燕明指出，现在许多焦化企业比较关注的是技术创新，但由于观念和创新机制不到位，一些新技术出来后推广速度较慢，并且受到很多制约。但这些因素没有阻挡炼焦工作者技术创新的步伐，今年焦炭产量可能突破4亿吨，在这种情况下，我国炼焦工作者积极开拓创新生产技术、工艺。“以我国现在掌握到的炼焦技术完全可以建设一个绿色的焦化厂，吨焦能耗可降到80千克以下。这样的焦化厂效率是高的，成本是低的，市场能力是强的，环境绝对是好的。”温燕明激动地说。

    第一，要更新观念。焦化厂不能光炼焦，还要考虑其综合价值，要建设上下游产业链。温燕明举例说道，干熄焦技术能很好的回收热量、提高焦炭质量、改善环境，一举多得，钢铁企业内焦化厂实施干熄率已达80%以上。而大多数独立焦化企业老板还没有采取此项技术而只关注焦炭能卖多少钱，对质量价值、环境价值尚未高度关注，对市场预期尚有疑问。可以肯定地说，干熄焦市场价值是巨大的，谁先上谁受益，谁后上肯定被动。这是被钢厂实践证明了的。“企业家一定要在关注企业发展的同时，更关注社会责任，没有社会责任感的企业是永远发展不起来的。”温燕明指出。

    第二，技术创新。焦化企业要敢于采用实用有效的新技术。如煤调湿、热导油替代蒸汽传热介质、负压蒸苯、负压蒸氨等这些技术带来的效益都是可以当年收回成本的。温燕明举例说道，山东金能科技有限责任公司通过加大技术创新、加大产业结构调整延伸资源加工深度使焦炉煤气价值达到为1.3元/立方米，实现了每年4亿多元的利税，而很多焦化厂的煤气价格只有0.2元~0.3元/立方米。

    第三，管理创新。焦化企业要落实节能减排的责任，节能减排是企业竞争力的加法，是提高企业资源效率、能源效率的过程。要提高企业综合竞争力，需从体制、机制、管理模式上进行创新，要建立能源管理体系，解决和质量管理体系、环境管理体系等管理要素高效结合的问题。因此，温燕明呼吁，广大焦化企业要学习和借鉴国外的先进模式来管理我们的企业，只有这样，企业才能具有根基，自然就能快速发展了。企业的生存能力是创新能力，也是驾驭自然资源效率的能力。企业在绿色创新转型过程中，必须寻找属于自己的利润空间和价值，寻求自己的差异化优势。企业发展将由资源经济走向知识经济，用智慧创造价值；也将由资源依赖型转向智慧依赖型，这是大势所趋。只有技术创新、管理创新才是企业绿色转型的唯一出路。