“十二五”，如何稳住产品质量的根基？--山东

  “十一五”时期，我国钢铁企业结合一批重大工程和重点建设项目的要求，加大技术改造力度，产品质量和档次得到了明显提升。在当前钢铁行业产品市场竞争激烈的大环境下，提升产品质量已成为我国钢铁企业增强核心竞争力、提高效益的必经之路。

    目前，我国钢材产品在质量方面还存在哪些问题？哪些因素影响钢材产品质量提高？“十二五”又该如何进一步提高产品质量？中国钢铁工业协会发展与科技环保部副主任姜尚清日前在接受《中国冶金报》记者采访时就这些问题发表了看法。

我国钢材产品质量主要存在什么问题？

    姜尚清认为，当前我国钢材市场的主要矛盾已不再是品种不足、数量不足的矛盾，而是如何提高产品质量，更好地满足下游用户转型升级的要求。近年来，我国钢材自给率不断提高，2010年达到97.9%，在协会统计的22大类钢材产品中，有17类钢材产品自给率超过了100%。但我们也看到，我国每年还有一定数量的钢材产品需要进口，2010年，我国钢材进口量达到1643万吨，其中板带材进口量达到1392万吨，占总进口量的84.7%。

    “这些钢材产品多数不是因为我们不能生产，而主要是因为国内产品质量稳定性差，性能波动较大，难以满足用户对产品质量一致性越来越高的要求。”她强调。目前，我国一些高端钢材产品的最好指标已能达到国际先进水平。例如，国内汽车板最高强度可达到1470MPa，轴承钢氧含量最低可达到6ppm以下，齿轮钢淬透带宽最高水平可达到3HRC以下，但就产品质量的稳定性来看，一些产品批次间质量波动较大。国外轴承钢质量的稳定性可达到99.9999%，我国与之相比还有相当的差距。其主要原因是，与国际上先进的专业化生产线相比，我国生产工艺控制水平还不够高，生产管理控制指标宽松，造成产品存在洁净度差、化学成分控制精确度低、组织均匀性低等问题，直接导致产品质量批次间的稳定性差。“企业同质化竞争严重，在专业化生产、个性化服务上还做得不够，难以满足用户的个性化需求，这也是一个重要原因。”姜尚清如此分析。

    此外，我国低水平、落后钢铁产品仍占一定比例。这些低端产品的大量存在，影响了我国钢材产品的整体质量水平。比如，国家早就确定须淘汰的热轧硅钢片，现有产能仍然高达100万吨左右，据统计，2010年我国生产热轧硅钢58.5万吨；低水平的热轧窄带钢不仅没被先进的宽带钢取代，2010年产量仍达到4541.1万吨；400MPa以下热轧带肋钢筋产量仍占钢筋总产量的59.6%。这些低端产品受装备和工艺的影响，质量水平普遍不高。

哪些因素影响钢材产品质量提高？

    姜尚清认为，目前影响我国钢材产品质量的主要因素包括以下几个方面：

    第一，市场准入门槛低，监管力度不大。姜尚清认为，与钢材生产标准的修订相比，下游行业对钢材的使用标准和设计规范的修订工作相对滞后，造成钢材市场准入门槛低，影响了高标准钢材的推广应用，导致我国部分钢材品种档次质量难以提升。以Ⅲ级螺纹钢为例，早在2005年颁布的《钢铁产业发展政策》就突出强调推广Ⅲ级及以上高强钢筋，但是直到今年，关于指导使用Ⅲ级及以上螺纹钢的设计规范才修订完成，这在很大程度上影响了螺纹钢产品的结构优化和质量提升。

    另外，由于现阶段我国城乡二元结构，地区发展差异较大，市场不规范，加上有关部门监管不严，一些长期被列入淘汰类的或假冒伪劣钢材产品目前仍广泛应用于下游行业中低端产品的制造，并与之形成了一套完整的下游产业链。姜尚清特别指出，这些落后钢材产品和终端产品以牺牲社会环境和社会效益为代价，在价格上具有明显优势，淘汰困难。例如，不锈钢产品流通市场上由于缺乏市场监督管理，存在以镍含量低的牌号代替高镍含量牌号的问题（301不锈钢代替304不锈钢），甚至有生产伪劣产品冒充知名企业品牌和假保证书的非法行为。这些产品由于成本较低，在使用过程中挤占了高性能钢材的生存空间。

    第二，国内部分钢材标准不够严格。目前，我国现行的一些钢材标准与国外先进水平还有差距。姜尚清以模具钢举例说明，全面对比不同国家H13钢的生产标准，国外H13钢标准控制的指标最多达到8项，而我国标准只有3项。其中纯净度、退火态组织和冲击韧性3项指标是国外标准均采用的，而我国标准中没有采纳。我国模具钢生产标准要求相对不高，致使产品质量和性能稳定性与国外有较大差距。

    第三，企业精细化管理和生产水平有待提高。目前，我国一些钢铁企业工艺设备装备水平高，生产的部分产品实物质量已经达到国际先进水平，但是存在批次间钢材性能差别大、钢材质量稳定性差等方面的问题。如高速铁路用百米钢轨，国内钢铁企业已能基本满足国内铁路建设需求和性能要求，但脱碳层深度未达到内控要求（≤0.3mm）的现象较为突出，偶尔出现表面缺陷超限、几何尺寸超标和端头平直度超标等外观质量问题。究其原因，除了质量控制技术原因，主要是我国钢铁企业精细化生产和管理意识薄弱，没有牢固地树立起质量就是生命的意识，没有形成良好的生产和管理制度。

如何进一步提高钢材产品质量？

    对于“十二五”期间如何进一步提高产品质量，姜尚清提出了以下几点建议：

    第一，努力提高标准水平，为品种结构优化提供技术标准支撑。姜尚清认为，钢铁行业的标准化工作要与下游行业的需求相结合，同步发展，提前研究，建立具有系统性、协调性、适用性、前瞻性的钢标准化体系。她建议国家有关标准化管理部门统筹协调，建立钢铁行业与下游行业用钢标准化技术委员会关联机制，探索研究标准的协同发展方式。她提出，“十二五”要进一步加大重点领域产品和节能环保产品的标准制修订力度，如高速铁路用钢、石油天然气输送用管线钢、高强度轿车用钢和机械用钢、大型电力（火电、水电、风电）建设用钢和核电用钢，以及高品质特殊钢（弹簧钢、轴承钢、模具钢）等产品；深入开展新材料标准体系和关键技术标准等标准化重要领域的前瞻性研究。标准制订、修订应瞄准世界，采用国外先进标准，转化国内外先进科研成果，强化标准技术内容的研究，提高技术门槛，同时加强配套基础、方法标准的研究，全面提升标准水平，为提高产品质量、淘汰落后产能提供技术标准支撑，推进品种结构优化升级。

    第二，实施质量品牌战略，提升产品质量，促进品种结构优化。姜尚清认为，“十二五”是钢铁企业打造自有品牌的重要机遇期。企业产品品牌的培育、建立和发展是产品质量提升的重要措施，高质量的产品转化为市场满意、用户公认的著名品牌，将增强企业和产品的市场竞争能力。产品品牌发展要与企业差别化、专业化生产以及区域化市场相结合。例如，在每个关键钢材品种领域，我们可以打造3个~5个品牌生产企业；在汽车用钢、造船用钢、机械用钢、家电用钢、能源用钢等关键品种领域，每个企业可创建出1个~2个专用的、关键品种的“品牌”，而不是所有扁平材生产企业都能生产所有的品种。另外，品牌建设也要充分发挥行业协会的作用，积极开展行业名牌产品的培育、推进工作。

    第三，提高质量管理水平，持续改进产品质量，不断满足用户需求。姜尚清指出，企业应加快完善现有质量管理体系，建立以用户为关注焦点的质量理念，把满足国内外顾客要求作为工序和产品质量改进的目标和评价标准；加快建立科学的质量指标体系和管理制度，建立以提高用户满意度为目标的科学、严格的质量评价考核体系。例如，太钢的产品实物质量指标体系，以反映产品实物特性值、质量水平为主，这是一种全新的质量指标设计、测量和评价方法。此外，还要鼓励企业采用卓越绩效模式、精益生产、六西格玛管理、可靠性管理等先进的质量管理技术和方法，提高质量控制技术水平；鼓励企业加强与先进企业的实物质量对标分析工作，加强不合格产品质量分析、边缘质量特性值分析研究工作，等等。