由“点”到“线”，注重系统集成创新———这是日前在中国钢铁工业协会组织的重大冶金装备自主创新和国产化成果审核会议上，炼钢、连铸专业组专家，中冶京诚工程技术有限公司韩国瑞总裁在接受记者采访时，重点强调的意见和建议。

    他首先就预处理及冶炼技术装备领域、精炼技术装备领域、连铸技术装备领域、特种冶炼及相关技术、单项技术及装备等五个方面，对上报的有关炼钢、连铸领域的成果进行了分析和评价。之后，他强调，炼钢和连铸系统要倡导系统的、集成的、成套的成果，特别是软件、硬件集成的技术装备成果的开发，如宝钢二炼钢、宝钢罗泾转炉、首钢京唐工程等，要关注冶金装备技术领域综合集成技术的开发。

    关于技术装备国产化工作，他重点提了以下意见和建议。

    一是钢铁行业关注国产化，不应只关注“点”，更应关注“线”，即不只是单项设备的国产化，更应注重整个生产线的国产化。我国应积极研发自己的集成线，在集成线上提升整体的国产化水平。国内有条件的单位要抓“大集成”，要注重装备、生产技术和软件模型整体的开发，要形成国产的“软硬兼备”的先进技术装备。有关企业应将提升最终产品的档次作为追求的目标。集成很关键，不仅要关注某个点，还要注重核心技术和整体技术装备水平的提升。目前国内有关单位在这方面已经迈出了两大步：第一步是国内有关单位已经下功夫在搞集成，第二步是在局部、关键技术方面有些突破。现在，轧钢生产工序之前的技术装备国产化问题已经基本解决。经过改革开放30多年的实践，在各方的共同努力下，通过引进、消化吸收和再创新，我国钢铁工业的技术装备水平、国产化水平和自主创新水平都有了进一步的提高。

    二是要注重创新，应坚持持续创新、系统创新。现在，值得注意的问题是有些国内能够自主生产的技术装备还在引进。究其原因主要有两点：一是国产技术装备的服务跟不上；二是国产技术装备质量还有待进一步提高，品牌认知度还不高。如一些国内装备制造企业的管理素质、理念和服务与国外先进企业相比还有差距；有些品种的生产控制模型还不理想等。当前的技术装备国产化工作，不要为了国产化而国产化，要通过自主创新，形成自己的关键技术、核心技术，要进一步提升国产化装备水平和系统控制水平。

    三是当前的重点是抓集成、带单体，就是通过抓集成技术和系统创新，来带动单体技术装备的开发。集成技术在国外主要是工程公司搞的。这些工程公司与生产企业紧密相连，有的就是钢铁企业的子公司或者是合作企业，其各项工作与生产过程是结合在一起的。而国内在这方面还需要进一步做工作。有些钢铁企业主要关注单项技术和装备改造，对整体的集成创新工作在能力和体制上仍有一些问题有待解决。在这方面，宝钢、鞍钢、首钢等钢铁企业成立了专门的工程公司或设计单位，主要关注技术装备整体和集成创新的工作，并取得了显著的成绩。

    四是注重发挥有关设计单位在自主创新方面的引领和服务作用。实际上，国内一些有实力和业绩的设计单位做“大集成”和系统创新工作具有优势，也有条件。如有关钢铁生产的数学模型，各钢铁企业之间基本不沟通，各搞各的，甚至造成重复开发。实际上，生产技术应作为一个工程产品推出去，设计单位在工程设计时候，要注意把相关的数学模型装进去。如国内有关设计单位在炼铁专家系统、大部分连铸生产模型开发等方面走在了前头。但国内在有关高端和特殊品种钢生产模型开发方面还有空白，在炼钢系统相关模型开发上做得还不够。

    五是要通过集成带动专项技术的进步。炼钢在软件控制技术的开发上还应有所提高；轧钢生产工序之前的技术装备国产化问题基本已经解决。轧钢系统，如热轧1780mm以内的，装备国产化工作做得比较好，但轧钢以及之后的处理工序大型、精密、高端设备的国产化还有不少工作要做。如国内知名企业的大型厚板坯轧机，设备是国产的，但生产控制技术却是国外的。有关企业应当将提升最终产品的档次作为追求的目标。集成很关键，要注重核心技术和整体技术装备水平的提升。

    韩国瑞认为，我国装备技术国产化工作成果显著，但任重道远。可以说，当前钢铁行业为履行社会责任，应对环保压力，增强企业竞争力，关键的措施就是提高技术装备水平，低成本生产合格产品和优质产品。钢铁生产除了质量，就是成本。目前，国内有关知名设计单位已经投入大量资金建立了中试基地，其目的就是为工程技术研发提供技术平台，验证和固化相关成果，进而推广到更多的钢铁企业，推进其技术装备国产化、高效化进程。从长远来看，要研究开发自主创新的、先进的、国产化技术装备，还应该在包括设计单位和工程公司在内的相关单位如何与钢铁企业紧密合作上做文章。特别是“十二五”期间，要争取在炼铁、炼钢、轧钢等主要领域形成几个与国内钢铁企业和生产密切联系的设计领域的“国家队”；要形成优势，发挥引领作用和服务作用，通过创新、团队意识和成功的商业模式，与钢铁企业密切合作，把冶金装备国产化和自主创新工作推上新的高度。