调整工艺参数 实现源头减排--山东 二噁英是氯代二苯并二噁英(PCDDs)和氯代二苯并呋喃(PCDFs)的总称,具有强烈的致癌、致畸、致突变的三致毒性,同时又属于持久性有机污染物(POPs),在环境中很难被降解。二噁英主要来源于垃圾等固体废物的燃烧过程和含氯工业产品的生产过程;在钢铁生产过程中,烧结、电炉等生产工艺均会产生并排放二噁英污染物。近年来,我国钢铁工业发展迅猛,根据有关人士的估算,我国钢铁行业二噁英排放量远超过欧洲等发达国家垃圾焚烧系统二噁英的排放量。
烧结工序不仅是污染物排放大户,其能耗也巨大,约占钢铁企业总能耗的10%~12%。烧结废气循环利用(热风烧结)不但可以回收烟气中的低温余热,降低烧结工序能耗,而且能够显著减少烧结生产的废气排放总量以及污染物排放量,具有重大的节能减排价值。
利用中试装置研究二噁英生成机理
有关单位选取烧结焦粉配比、热风温度、热风含氧量3个参数进行烧结试验,主要目的在于通过烧结试验,研究各个参数对二噁英总量以及17种有毒同系物分布的影响,从而找出抑制二噁英生成的最佳工艺参数,并分析烧结过程中二噁英的生成机理。
采用中试装置进行烧结试验。他们用烧结锅中试装置模拟烧结生产原理来进行试验。烧结锅本体内径300mm、高750mm。试验时按照烧结混合料配比准确称量配料进行干湿混合,预先将重2kg的铺底料(粒度为10mm~15mm的成品烧结矿)平铺到炉箅条上,然后通过自动装料机将混合好的烧结料装入烧结锅,刮平后点火。点火使用焦炉煤气,点火时间为2min、点火负压为8.82kPa、点火温度为1000℃。烧结点火后,立即将热风引入烧结锅,热风由专门的热风发生炉提供,经由烧结锅上方通过热风罩通入。
二噁英采样分析方法。本烧结试验过程中,烟道ф200mm,结合现场条件,选择长1m的采样枪在烟道半径上进行采样。采样前清洗采样仪各玻璃组件,将装置上所有可能被污染的开口处用铝箔纸密封,吸附管须以铝箔纸包装以防光、防热,直至采样开始前才组装采样仪准备采样。采样过程结束后,拆卸玻璃纤维滤纸、XAD-2树脂吸附仓,用铝箔纸包住存放好。将测枪内壁、过滤器内壁、滤纸支架、S型连接、冷凝器依次用丙酮、二氯甲烷和甲苯淋洗,淋洗液装入采样瓶,待实验室分析。实验室采用同位素稀释法对二噁英进行分析。对采集回的滤纸和XAD-2树脂进行处理,每个XAD-2树脂在采样前均加入5μL的EPA23 SS样品内标,分析时用丙酮将XAD-2树脂从吸附仓冲洗到索提筒中,用甲苯置换丙酮,将甲苯收集在索提杯中。将滤纸加入到索提杯中,搅拌使其与树脂混合均匀后,加入5μL的EPA23 IS内标和2μL的EPA23 AS内标。把索提筒和索提杯安装到索提装置上提取24小时以上。样品提取液经旋转蒸发浓缩后,依次通过复合硅胶柱、氧化铝柱,用不同配比的正己烷和二氯甲烷溶剂淋洗和洗脱,收集含有PCDD/Fs的洗脱液,将洗脱液旋转蒸发浓缩,用高纯氮气吹干后,加入2μL的EPA RS回收率内标,密封待测。
调整工艺参数寻求最佳减排路径
有研究认为,烧结过程二噁英的产生最有可能是从头合成,因为烧结过程具有从头合成产生二噁英的各种条件,如碳源、氯源、氧化性气氛、温度等。也有研究指出,烧结过程中前驱体化合物经有机化合反应生成二噁英的可能性较大。两种反应最主要的区别在于前者反应初期从残炭开始,发生的是裂解、结构反应,而后者发生的是前驱物的缩合反应。一般认为前驱物反应生成的主要是PCDDs,从头合成反应则主要生成PCDFs,因此,可以根据PCDD/PCDF的比例来判断哪种机理占优势。
改变焦粉配比。本试验中,点火后立即在烧结锅烧结料面通入特定温度的热风进行热风烧结。经测算,200℃热风带入的热量相当于300g焦粉完全燃烧产生的热量,因此通入热风可以节约一部分焦粉,有利于烧结生产的节能减排。因此该组实验分别采用了200℃热风减焦10%、12%、17%进行试验。图1列出了改变焦粉配比进行试验生成二噁英的总量变化。由图1可以看出,随着焦粉量的减少,二噁英总量呈上升趋势。减焦10%时,生成的二噁英浓度约为4606pg/m3,而减焦17%时,生成二噁英浓度则提高到约6464pg/m3,提高了40%。改变焦粉配比对PCDF生成量的影响较大,对PCDD几乎没有影响。
在烧结过程中,焦粉影响二噁英生成的原因主要体现在两个方面:一是焦粉高温下发生裂解等结构反应形成残碳,为二噁英从头合成提供了条件;二是焦粉具有较大的比表面积,对烧结过程中产生的二恶英有较强的吸附作用。在本试验中,随着焦粉量的减少,二噁英生成量逐渐增加,主要是因为焦粉对二噁英的吸附量大于二噁英的生成量。焦粉配比不同时,虽然PCDF的量有较大变化,但其同系物的分布情况基本相似,均以五氯代和六氯代呋喃的浓度最大,这就说明生成途径基本相同;而PCDF/PCDD的比值较高(7~10),也就说明了该生成过程主要为从头合成。
改变热风温度。本试验选取100℃、150℃、200℃三种温度进行试验(较基准试验,减焦量同为12%时),结果如图2所示。由图2可以看出,在试验温度范围内,二噁英生成量先增加后减少,在150℃时生成量最大,但其变化幅度不如改变焦粉配比时显著。同时,试验结果表明,改变热风温度对PCDF生成量的影响较大,PCDD/Fs的同系物分布情况基本相似,均以五、六氯代的呋喃为主。因此,热风温度为100℃~200℃时,存在一个二噁英生成量最大的区间,其生成机理以从头合成为主导。
如果热风氧浓度在17%以上,则对烧结燃烧没有影响,而且热风会提高烧结带的最高温度。本试验调节200℃热风的含氧量分别为19%(缺氧)、21%(正常)、23.7%(富氧)进行烧结,二噁英的生成量随着氧浓度的升高先增加后减少,在21%时,PCDD/Fs浓度达到最大。热风含氧量为19%、21%的情况下,二噁英各同系物的分布情况基本相同,但在23.7%时,PCDF的生成量明显下降,其中以五氯代的PeCDF下降最多。
一般认为,氧气在从头合成中的作用主要表现在两个方面:一是促进多环芳烃分解形成碳源;二是与碳源发生环化反应。在烧结过程中,气氛中的氧分子增加会增加游离的氧向飞灰上颗粒孔隙扩散的机会,从而促进氧气在从头合成中发挥作用。由于分子氯水平的限制,氧含量增达到一定程度后,对从头合成反应便不再有促进作用,此时氧分子的作用主要是氧化生成二噁英和使燃烧反应进行更完全,所以二噁英的总生成量在氧含量达到一定水平后会急剧下降。因此,二噁英生成量会先随含氧量增加而增加,在含氧量到达一定程度后,二噁英生成量则会减少,存在一个最大的氧含量范围。在该组实验中,氧含量为21%时二噁英的浓度和毒性当量都最大。氧含量为23.7%时,PCDD/Fs同系物分布发生较大变化,说明生成机制发生了改变,但仍然是PCDF变化较大,因此该反应也是以从头合成为主。有研究指出,氧含量达到50%后,二噁英总生成量会急剧下降。
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