湘钢紧紧跟随国内外先进的宽厚板生产技术-

     挖潜增效，科技创新最为有效。湘钢紧紧跟随国内外先进的宽厚板生产技术，在轧钢工序努力扩大以超快冷为核心的新一代TMCP（控轧控冷）工艺的应用范围，已经能够在70mm以下厚度钢板的生产中成熟使用。这种以水代替合金的工艺，有效节约了合金加入量，降成本效果明显。在线淬火工艺（DQ）与普通的离线淬火相比，吨材制造成本可降低400元左右，而且有利于提高交货速度，湘钢目前也达到了正常生产状态。在工艺创新方面，湘钢炼钢精炼采用先进的“氧化物冶金”技术，对脱氧工艺进行大幅度优化，以弥散强化原理，将过去视为有害的氧化物控制转化为可明显提高钢材强度和韧性的有利因素。据悉，湘钢这一项目正在申报国家冶金科技进步奖。把有些品种在轧钢加热炉的出坯温度平均降低20℃，不仅可明显节约能源消耗，而且使原始奥氏体晶粒更加细化。钢后降成本，湘钢科技开发中心对工艺路线、品种成分进行优化设计，8月~10月份为公司创效7000万元以上。

    湘钢以100mm~350mm特厚板为突破口，进行新的销、研、产一体化模式探索，从订单签订到生产组织和用户服务，均由科技开发中心全流程牵头，对产量和创效指标负责，从而使这个技术要求高、生产难度大的品种，大大缩短了开发、生产到交货的时间。湘钢特厚板生产具有工艺装备优势，采用电炉或转炉炼钢、LF和VD炉外精炼、浇注采用模铸以及水冷模铸，经由5米宽厚板轧机轧制，板宽可达到4.95米，其模铸坯单重可达54.6吨，成品板单重可达42吨，均为目前国内最大单重。轧后经过功能齐全的钢板热处理系统，包括3条正火处理线、1条淬火处理线、1条回火处理线，湘钢新近又投入1条专门用于特厚板热处理的车底炉，还将再建1座外接炉和淬火槽。待完成后，湘钢特厚板制造的工艺装备从冶炼、轧制到热处理，将取得国内领先地位。

    湘钢特厚板从今年7月份开始接到150吨订单，到11月份，当月订单增加到3300吨，并且12月份也已经接到2600吨订单。